生物反应器在生物制药中的应用及前景
利用生物反应器悬浮培养细胞生产抗体抗原等产物是生物制品的核心技术，结合筛选驯化的高表达细胞株和精细化工艺控制培养过程，从而提高生产效率、产品质量和降低成本，但目前国内生物反应器在大规模应用上仍处于起步阶段，随着现代生物技术发展，利用生物反应器进行生物制品生产是行业发展的必然趋势。
1、生物反应器在生物制药中的应用及现状
1962年，Capstick等对BHK21细胞驯化实现悬浮培养，并应用于兽用疫苗生产。1967年，VanWezel开发了微载体并实现了生物反应器中培养贴壁细胞。生物反应器中悬浮培养和载体培养标志着细胞大规模培养的开始。20世纪80年代后，CHO细胞实现悬浮培养，治疗性抗体生产技术的发展极大的推动着生物反应器在生物制药行业的应用，到20世纪末已进入万升规模。
21世纪初，随着流加培养、灌流培养、基因工程等技术的发展，作为大规模培养主要设备的生物反应器规模也趋向大型化和自动化。当前生物制药的主流技术是在大型机械搅拌式反应器中，用无血清培养基和灌流工艺悬浮培养细胞进行生产。
6大类生物技术药中，5类是经哺乳动物细胞表达生产的。现代基因工程技术及生物反应器工艺的发展，促进细胞培养制药的快速发展。国际知名厂家纷纷进行细胞改造筛选，发展自己的细胞培养平台。反观国内，人用和兽用疫苗企业超过120家，应用生物反应器进行生产的大多还是小规模的试验阶段，与国外万升级规模相比还较大的差距。
2、生物反应器悬浮培养关键技术
生物反应器悬浮培养主要包括高表达细胞株的改造、个性化培养基的定制、生产工艺的改进、生物反应器及配套设施的优化等四个方面。
细胞的驯化
为了提高生物制品的产率和安全有效性，筛选高表达量的宿主细胞意义重大。
为实现驯化稳定，通常有高密度细胞培养向低密度细胞培养，由高浓度血清培养逐渐向降低血清浓度培养。因细胞损伤后很难修复，所以驯化活力应保持在90%以上。细胞的增殖能力直接影响产能，驯化时应保持对其增殖能力测定。驯化时还应该对其表达分泌能力进行测定，避免驯化后的细胞表达特性发生变化。在筛选驯化过程中应及时选择细胞状态好的细胞进行冻存保种。
培养基的个性化定制
大规模培养技术中，维持高密度甚至无血清生长，细胞培养基的营养含量对细胞增殖和维持至关重要，不同细胞需要提高目标生物制品的稳定性、表达量均需要个性化培养基的支持，个性化培养基在国外生物制品生产已被普遍采用。
悬浮培养
悬浮培养过程是生产工艺的开发和过程的优化。
选择合适的工艺后，过程控制成为关键。为了保持最优环境中培养细胞，需要利用在线监控功能控制各种运行参数。南京安曼科技提供适合于多种培养方式的生物反应器及配套的精细化自控工艺，具有精度高、稳定性好等特点。
动物细胞对温度敏感，需要采用合适的加热或冷却方式控制培养温度在35-37℃，避免细胞受到损伤。动物细胞适宜的PH生长范围一般在6.8-7.3之间，低于6.8或高于7.3都可能对细胞生长产生不利影响。
溶氧控制同样重要，其范围通常为20-60%的空气饱和度，应该注意通气量，避免气泡的破裂对细胞造成损伤，同时通气量会影响PH值，需要综合考虑。
培养过程中还要注意渗透压，大多数动物细胞适宜的渗透压范围是280-320mosm/kg H 2O左右，加碱控制PH值时要注意监测。
此外，还要进行流加方式、灌流速率及代谢产物的控制等，在整个工艺优化过程中，各个参数不是单一运行，且相互影响，需要进行全面控制。
生物反应器选择
我们应该根据细胞生产方式不同选择合适的生物反应器，并配备特定的搅拌桨叶。另外，反应器规模能否放大是选择反应器的一个重要前提，放大主要通过增大体积或者增加数量。增大体积可以节约配套和人员成本，增加数量虽然操作灵活但成本高。选择反应器需要考虑满足生产工艺和产能，另外，接口的标准化、配件供应速度、售后服务质量都是选型需要考虑的，以免造成生产延误。南京安曼科技可以提供个性化需求定制的生物反应器，全面满足客户从小试、中试到规模化生产全方位需求。
3、生物反应器产业化前景
应该认识到，快速实现生物反应器大规模培养在生物制药中只是搭建一个升级的工艺平台，而不是最终目的，行业和企业发展的真正动力是新药、新工艺及配套技术创新。例如，无血清技术开发，利用合适的培养基和细胞构建驯化实现贴壁细胞的悬浮培养，新宿主细胞表达品种开发，利用基因工程技术开发新抗体品种，以及生物制品相关关键技术和产品的国产化。
生物反应器悬浮培养在生物制药行业生产中的升级换代是未来几年行业重点，这个过程应重视成熟技术、成功率，以减少和避免时间、资金、人力等资源的浪费，减少机会成本，抢占市场先机。生物反应器悬浮培养的升级将导致行业整合与重组，生物制药将出现明显的集约化趋势，有实力的企业将不断以创新药、新技术新工艺研发为基础和核心竞争力，同时借助资金实力整合制造和营销体系，成为行业龙头。
